在橡膠生產(chǎn)中有擠出成型的作用，橡膠類的擠出都是由橡膠擠出機實現(xiàn)。生產(chǎn)前，先把螺筒螺桿溫度升到所需溫度，才能開機作業(yè)。通過模溫機或模溫機組對橡膠擠出機進行溫度控制，每組模溫機控制設(shè)備的一個控溫段。通過水作為介質(zhì)對設(shè)備進行溫度控制，設(shè)計螺筒螺桿時，在螺筒內(nèi)都設(shè)有水道，經(jīng)過模溫機加熱的水通過水道把熱量傳遞給橡膠擠出機上。

　啟動后，橡膠通過喂料系統(tǒng)進入螺筒中，由螺桿進行剪切，混煉，壓縮等系列處理加工，在模頭處擠出成規(guī)定形狀。擠出生產(chǎn)后，再通過熱空氣硫化箱進行硫化，獲得成品。

　橡膠擠出機在生產(chǎn)中，不間斷的對橡膠進行加工，產(chǎn)生自產(chǎn)溫，使溫度不斷升高。但溫度過高，會影響產(chǎn)品成型，或直接含糊到螺筒中，所以必須把加工中的橡膠溫度保持在一定溫度范圍內(nèi)。當(dāng)溫度升到設(shè)計溫度時間，必須對設(shè)備進行降溫，這時，模溫機會自動排出熱水，同時向螺筒中注入冷水，達到溫度予以控制的效果。